隨著中國制造工業(yè)的發(fā)展，橡膠制品的應用越來越寬泛，而對于處處可見的橡塑產(chǎn)品，密封圈、膠條、膠管、膠套、墊片等等，你真的知道它們是怎樣制成的嗎？
       一般來說，橡膠制品比較常見的成型方式有模壓和擠出兩種，分別可制成橡膠模壓密封件與擠出膠條等，制成品各自的使用功能不同，選擇的工藝也有所不同，各有利弊。下面就和大家來說說橡膠模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品具體有哪些區(qū)別呢？
       一、模壓。
       模壓，又稱為壓制成型或壓縮成型，是指橡膠原料在閉合的模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠塑料加工方法。
       模壓成型，將粉片狀、團粒狀的膠塊，先制作與成品相似形狀的料坯，放在加熱模具的型腔中，通過閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得到制品。
       模壓適用于熱固性、熱塑性、橡膠產(chǎn)品的成型加工，寬泛應用于工農(nóng)業(yè)、交通運輸、電氣化工、建筑機械、日常用品等材料領域。
       使用模壓工藝制成的橡膠制品主要是結構連接件、防護密封件和電氣絕緣件，制成密封圈、墊圈、保護套、密封塞、包邊套、墊片、油封、雜件等產(chǎn)品。
       二、擠出。
       擠出，又稱為擠壓模塑或擠塑成型，是指物料通過擠出機料筒和螺桿作用，一邊受熱塑化，一邊向前推送連續(xù)通過機頭，制成不同截面制品的加工方法。
       擠出成型，一般會根據(jù)加工物的類型和形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件，如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、定型溫度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，還要經(jīng)過冷卻固化或硫化等的定型方式，采用不同的擠出工藝，可得到不同的制品。
       擠出可應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，實現(xiàn)配料、造粒和膠料過濾。擠出產(chǎn)品在建筑工業(yè)、石油化工、機械制造、電子設備、汽車航空等領域都有應用。
       使用擠出工藝可制成密封條、管材、板材、片材、薄膜、打印機復印機滾軸、電線電纜包覆橡套、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、不同復雜斷面形狀制品以及空心、實身、發(fā)泡等成品橡塑制品。
       現(xiàn)代橡塑工業(yè)的發(fā)展，新產(chǎn)品、新的工藝的不斷加強，不同結構與功能的機械設備不斷產(chǎn)生，使可加工的材料種類、制品結構和形式也越來越多，模壓和擠出等的加工成型技術也得到不斷的深化拓展。
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