橡膠發(fā)泡管出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情。重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題時我們應(yīng)該及時找出解決辦法，及時解決問題才是關(guān)鍵。
       常見問題一：發(fā)泡孔不足
　　常見問題二：填充模不足
　　常見問題三：發(fā)泡孔不均勻（過大或過小）
　　發(fā)泡孔過大，產(chǎn)品的硬度、密度不合標(biāo)準(zhǔn)，閉孔會變成聯(lián)孔，微孔變成小孔，某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。
　　常見問題四：過硫化或欠硫化
　　（1）過硫化
　　一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
　　（2）欠硫化
　　硫化不足時，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強(qiáng)性差，變形大；重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
　　注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)
　　（1）表觀密度，越小越好；
　　（2）機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa；
　　（3）靜壓縮永久變形；
　　（4）硬度；
　　（5）沖擊彈性；
　　（6）連續(xù)動疲勞；
　　（7）老化試驗(yàn)（70度*70小時；100度*24小時）；
　　（8）低溫試驗(yàn)。